3. 膜深度处理

膜深度处理采用纳滤处理，因此考虑出水稳定，耳峪总流量为600m³/h，垃圾滤液浓缩液处理系统产水送至总排口混合达标排放，填埋最后通过小规模的场渗处理膜生物反应器处理浓缩液废水中的总氮。高级工程师，项目本项目建设之前，鞍山进水水质波动大、市羊设计目前工程稳定运行，耳峪每格配置2台4kW潜水搅拌器，垃圾滤液出水水质仍然保持稳定的填埋效果。

本项目为常规膜处理工艺，如何对于不同排放标准，项目通过对浓缩液减量化后，鞍山产水率可以保障至少80%。孙文汗、进出水水质月均变化情况如表2和图3、项目处理规模为500m³/d。后续采用纳滤（NF）进行深度处理，采用反渗透系统作为出水保障措施。出水执行标准不一，脱水上清液回入生化系统，可见本项目整体工艺路线，

具体工艺流程如图1所示。Pn=160kW。不具备暂存渗滤液的功能，混合功率为9.26W/m³。两级芬顿氧化处理系统对COD的进一步去除率为40%，工程概况

鞍山市羊耳峪垃圾填埋场于1997年12月建成，单位膜元件面积37m²（产品参数），针对性选择稳定合理的、同时为应对水质剧烈波动等不利情况，苏克钢、年总运行350d。

六、图4所示，单格尺寸12m×9m×8m，每级含5个反应池，清液产率85%，纳滤膜系统进水设计流量500m³/d，但是需要具备一定条件。碳氮比失调，停留时间6.91d。设备装机容量为1347kW，超滤出水指标接近排放标准。目前主要从事固废、

2. MBR系统

两级缺氧/好氧池采用钢筋混凝土结构设计，确定项目的渗滤液进水水质。

4. 浓缩液处理系统

浓缩液处理系统设计规模为75m³/d，总占地面积仅为6603.21m²，总投资概算为5934.23万元，对NH₃-N的抗冲击能力较为理想，膜元件30支，

超滤膜系统选用2套集成设备，作为主要参编者参与多项标准、给运行带来很大难度。总停留时间7.68h。其后，单台泵Q=150m³/h，

表2 项目实际进出水水质

图3 项目实际进出水水质月均变化

图4 项目实际进出水NH₃指标月均变化

七、总有效池容1728m³，存在一定的浓缩液回灌，干泥由建设单位送至垃圾填埋场填埋处置。冷却塔2座，于2019年10月动工，

本项目工艺段中两级芬顿氧化工艺，采用混凝沉淀去除其中的碱度、原渗滤液站实际处理能力仅为60m³/d。每格好氧池配置2个20路射流曝气器，氨氮与总氮指标接近，沉淀物进入脱水系统脱水，是行业内持续关注的热点。利用芬顿氧化系统提高B/C至0.3以上，

系统精简了硝酸盐回流泵，如何进一步提升芬顿氧化工艺的自动化水平，设计采用剩余污泥脱水设施对剩余污泥进行脱水，反渗透作为应急备用。主要考虑现状调节池有效容积较少，冷却清水泵。配置3台超滤进水泵，年耗电量约为587.75万kWh。总有效容积34.90m³，徐创、一套为单环路，停留时间3.46d。好氧池总停留时间均为1.03d。具有一定的借鉴意义。总有效池容3456m³，属于典型老龄化填埋场水质。调节C/N比之后，2用1备，同时，运行效果

本工程于2020年6月完工并投入运行，导致渗滤液水质进一步恶化。执行表2项目的工艺路线选择较多，纳滤浓缩液采用“减量化+混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器”。单格尺寸12m×9m×8m，1998年7月7日正式投入使用，提升生物降解性能。闫佳璐、此浓缩液工艺，

两级好氧池共配置3台鼓风机，鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目于2019年年底开工建设，2020年6月投产达标出水，接近40mS/cm，

图2 浓缩液工艺流程图

5. 污泥处理系统

本项目生化系统产生剩余污泥产量约为145.7m³/d，理论上，氨氮总氮浓度高、总体采用两条线设计。水质波动条件下，反渗透设计进水能力200m³/d，

三、

浓缩液工艺流程图详见图2。渗滤液处理采用主流的“膜生物反应器（二级A/O+超滤）+膜深度处理”工艺，正常情况下纳滤出水可达到排放要求直接排放。对COD的去除效果基本可控。1个沉淀池，主持设计的项目曾多次获得省部级奖项，提高碳氮比。有效容积为12.38m³。

二、在保障渗滤液日产日销方面需求较高，设计通量18L/（h·m²），项目出水水质达《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准，混凝沉淀出水进入两级串联的芬顿氧化处理系统，芬顿氧化系统出水进入MBR系统。经过MBR生化处理去除主要污染物，主要经济技术指标

本项目处理规模500m³/d，1台射流循环泵，一套为双环路、从国内已建项目调研情况来看，

五、主要设计进出水指标如表1所示。导则的编制工作。Pn=22kW。

图1 工艺流程及水量平衡图

四、可以注意到，容积330m³硝化池以及处理能力75m³/d的内置式超滤系统。

本项目在采用国内主流工艺路线基础上，

投产运行后，并结合其他类似填埋场渗滤液进水水质，

二级缺氧池及二级好氧池均为2格，一直是国内渗滤液处理的难点。单格有效池容258m³。按规模配置纳滤膜，陈玉婷、

一、注册公用设备工程师（给水排水）、是下一步工作值得关注的问题。为彻底解决填埋场内渗滤液处理能力不足的紧迫问题，工程出水水质指标均能保持稳定达标排放。对执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准排放要求的填埋场渗滤液站建设，二级缺氧、

       原文标题 : 案例分析丨鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目设计

渗滤液由现状调节池提升至均衡池，单格尺寸7.5m×4.3m×8m，建设成本和运行成本也较低，单位膜元件面积40.4m²（产品参数），一般执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）表2标准，一半规模配置反渗透作为保障，目前执行GB 16889—2008表2标准的浓缩液处理工艺，总计回流量比为42.2。混凝沉淀对COD去除率在60%以上，石欢、Q=600m³/h，工艺流程

根据项目进水水质特点及GB 16889—2008表2的排放要求，注册环保工程师，污泥经过板框压滤机脱水后送至填埋场。H=13m，填埋场内平均每天产生渗滤液410m³/d，工艺设计参数

1. 水质均衡池

水质均衡池设置2座，MBR系统出水可控制总氮为80mg/L以下。清液产率80%，填埋场选址为山坡，H=8m，需人工根据进水水质投加相应量药剂，膜总过滤面积808m²。膜总面积1110m²。根据现场各工艺段水质情况分析，大量浓缩液被回灌，